Abstracto:En los últimos años, con el creciente énfasis en la agricultura en China, la industria de la cría de animales y la de maquinaria para el procesamiento de piensos también han experimentado un rápido desarrollo. Esto no solo involucra a grandes explotaciones ganaderas, sino también a un gran número de agricultores especializados. Si bien la investigación básica en China sobre maquinaria para el procesamiento de piensos se acerca al nivel de los países desarrollados, el nivel de industrialización relativamente atrasado afecta seriamente el desarrollo sostenible y saludable de esta industria. Por lo tanto, este artículo analiza en profundidad los riesgos de seguridad de la maquinaria para el procesamiento de piensos y propone medidas preventivas específicas para impulsar el desarrollo continuo de esta industria.
Análisis de las tendencias futuras de oferta y demanda de maquinaria para el procesamiento de piensos.
En los últimos años, la industria acuícola china ha experimentado un desarrollo continuo, impulsando así el crecimiento de la industria de procesamiento de piensos. Además, la demanda de maquinaria para el procesamiento de piensos ha aumentado considerablemente. Esto no solo exige que la maquinaria satisfaga mejor las necesidades de producción, sino que también plantea requisitos relativamente altos en cuanto a la fiabilidad y la eficiencia energética de los equipos mecánicos. Actualmente, las empresas chinas de maquinaria para el procesamiento de piensos están adoptando un enfoque de desarrollo a gran escala y agrupado, adoptando en su mayoría una filosofía empresarial que integra la ingeniería electromecánica, de procesos y civil. Esto no solo permite la realización de proyectos llave en mano, sino que también ofrece un servicio integral. Estos factores han impulsado significativamente la mejora del nivel tecnológico y la producción de China. Sin embargo, también es importante reconocer que aún existen numerosos problemas con la maquinaria y los equipos para el procesamiento de piensos en China. Si bien algunas máquinas y equipos han alcanzado un nivel de desarrollo avanzado a nivel internacional, estas empresas aún representan una minoría en comparación con el resto de la industria. A largo plazo, estos factores afectan directamente el desarrollo sostenible y saludable de las empresas de procesamiento de piensos.
Análisis de los riesgos de seguridad en la maquinaria y los equipos de procesamiento de piensos.
2.1 Falta de cubierta de seguridad para el volante de inercia
Actualmente, el volante de inercia carece de una cubierta de seguridad. Si bien la mayoría de los equipos cuentan con una cubierta de seguridad, aún existen muchos riesgos al manipular piezas pequeñas. Durante el proceso de trabajo, si no se manejan los accidentes con cuidado o en situaciones de emergencia, la ropa del personal puede entrar en contacto con la cinta transportadora giratoria de alta velocidad. Además, esto puede provocar que, al caer dentro de la cinta, el personal sea proyectado junto con ella, lo que podría causar lesiones.
2.2 Longitud no científica de la placa de soporte del puerto de alimentación
Debido a la longitud inadecuada de la placa de carga en el puerto de alimentación, objetos metálicos, especialmente impurezas de hierro como juntas, tornillos y bloques de hierro, se acumulan en la materia prima obtenida mediante la transmisión mecánica de alimentación automática. El material ingresa rápidamente a la trituradora, que luego rompe los fragmentos de la criba y el martillo. En casos graves, estos fragmentos pueden perforar directamente la estructura de la máquina, lo que representa una seria amenaza para la seguridad del personal.
2.3 Falta de cubierta antipolvo en la entrada de material pequeño
El pequeño puerto de alimentación se llena con materias primas para molienda, como aditivos vitamínicos y minerales. Estas materias primas tienden a generar polvo antes de mezclarse, el cual puede ser inhalado por las personas. Si se inhalan estas sustancias durante un tiempo prolongado, pueden causar náuseas, mareos y opresión en el pecho, lo que puede afectar gravemente la salud. Además, cuando el polvo entra en el motor y otros equipos, puede dañar sus componentes. Si se acumula polvo combustible en cierta concentración, puede provocar explosiones y causar daños importantes.
2.4 Vibración mecánica y bloqueo
Utilizamos una trituradora como caso de estudio para analizar la vibración mecánica y el bloqueo. En primer lugar, la trituradora y el motor están conectados directamente. Cuando diversos factores provocan la presencia de electrones en el rotor durante el montaje, así como cuando el rotor de la trituradora no es concéntrico, pueden producirse problemas de vibración durante el funcionamiento de la trituradora de alimentación. En segundo lugar, cuando la trituradora funciona durante un tiempo prolongado, se produce un desgaste significativo entre los cojinetes y el eje, lo que provoca que los dos asientos de apoyo del eje no estén centrados en el mismo punto. Durante el proceso de funcionamiento, se producirán vibraciones. En tercer lugar, la cuchilla del martillo puede romperse o pueden producirse residuos duros en la cámara de trituración. Esto provoca que el rotor de la trituradora gire de forma irregular, lo que a su vez causa vibraciones mecánicas. En cuarto lugar, los pernos de anclaje de la trituradora pueden estar flojos o la base no es firme. Al ajustar y reparar, es necesario apretar los pernos de anclaje de manera uniforme. Se pueden instalar dispositivos amortiguadores entre la base y la trituradora para reducir los efectos de la vibración. En quinto lugar, existen tres factores que pueden provocar atascos en la trituradora: primero, un contenido de humedad relativamente alto en las materias primas; segundo, daños en la criba y grietas en las cuchillas del martillo; y tercero, un funcionamiento y uso inadecuados. Cuando la trituradora presenta problemas de atasco, no solo afecta a la productividad (por ejemplo, atascos graves), sino que también puede provocar sobrecargas e incluso la avería del motor, lo que requiere una parada inmediata.
2.5 Quemaduras causadas por factores de alta temperatura
Debido a que los equipos de soplado requieren operar en entornos de alta temperatura y humedad, necesitan conectarse a tuberías de vapor a alta temperatura. Debido a la compleja disposición de las tuberías y su instalación in situ, las tuberías de vapor y agua a alta temperatura suelen quedar expuestas, lo que puede provocar quemaduras y otros problemas al personal. Además, los equipos de extrusión y templado alcanzan temperaturas internas relativamente altas, así como altas temperaturas en la superficie y en las compuertas de descarga, lo que puede causar fácilmente quemaduras y otros accidentes.
3. Medidas de seguridad para la maquinaria de procesamiento de piensos.
3.1 Optimización de la adquisición de maquinaria de procesamiento
Primero, la trituradora. Actualmente, las trituradoras son un tipo común de maquinaria para el procesamiento de piensos. Los principales tipos de maquinaria en nuestro país son la trituradora de rodillos y la trituradora de martillos. Trituran las materias primas en partículas de diferentes tamaños según los diferentes requisitos de alimentación. Segundo, la mezcladora. Hay dos tipos principales de mezcladoras de piensos convencionales: horizontales y verticales. La ventaja de una mezcladora vertical es que la mezcla es uniforme y tiene un consumo de energía relativamente bajo. Sus desventajas incluyen un tiempo de mezcla relativamente largo, baja eficiencia de producción y descarga y carga insuficientes. Las ventajas de una mezcladora horizontal son alta eficiencia, descarga y carga rápidas. Su desventaja es que consume una cantidad considerable de energía y ocupa una gran área, lo que resulta en un precio alto. Tercero, hay dos tipos principales de elevadores: elevadores de espiral y elevadores de cangilones. Generalmente, se utilizan elevadores de espiral. Cuarto, la máquina de inflado. Es un equipo de procesamiento que integra los procesos de corte, enfriamiento, mezcla y conformado, e incluye principalmente máquinas de inflado húmedo y máquinas de inflado seco.
3.2 Preste especial atención al proceso de instalación.
Normalmente, la secuencia de instalación de la unidad de procesamiento de alimento consiste en instalar primero la trituradora, seguida del motor eléctrico y la correa de transmisión. La mezcladora debe instalarse junto a la trituradora, de manera que la salida de la trituradora se conecte a la entrada de la mezcladora. El elevador se conecta a la entrada de la trituradora. Durante el procesamiento, las materias primas principales se vierten en el foso y el elevador las transporta a la trituradora para su trituración. Posteriormente, ingresan al depósito de mezcla de la mezcladora. Otras materias primas pueden verterse directamente en el depósito de mezcla a través del puerto de alimentación.
3.3 Control eficaz de problemas comunes
En primer lugar, en caso de vibración mecánica anormal, se pueden ajustar las posiciones izquierda y derecha del motor o agregar almohadillas, ajustando así la concentricidad de los dos rotores. Coloque una lámina delgada de cobre en la superficie inferior del asiento del eje de soporte y agregue cuñas ajustables en la parte inferior del asiento del cojinete para asegurar la concentricidad del asiento del cojinete. Al reemplazar la cuchilla del martillo, la diferencia de calidad no debe exceder los 20 gramos, para asegurar el equilibrio estático y evitar la vibración de la unidad. Al mantener y ajustar el equipo, es necesario apretar los pernos de anclaje de manera uniforme. Se pueden instalar dispositivos amortiguadores de golpes entre la base y la trituradora para reducir la vibración. En segundo lugar, cuando ocurre un bloqueo, es necesario primero limpiar el puerto de descarga, reemplazar el equipo de transporte incompatible y luego ajustar la cantidad de alimentación razonablemente para asegurar el funcionamiento normal del equipo. Verifique si el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto. El contenido de humedad del material de la trituradora debe ser inferior al 14%. Si los materiales con alto contenido de humedad no pueden entrar en la trituradora.
Conclusión
En los últimos años, con el continuo desarrollo de la industria de la cría de animales, la industria de procesamiento de piensos ha experimentado un rápido crecimiento, lo que ha impulsado aún más el progreso de la industria de maquinaria para piensos. Actualmente, si bien la industria de maquinaria para piensos en China ha avanzado constantemente gracias al uso de tecnología moderna, aún existen muchos problemas en el proceso de aplicación de los productos, e incluso muchos equipos presentan graves riesgos para la seguridad. Por lo tanto, es necesario prestar especial atención a estos problemas y prevenir por completo los riesgos para la seguridad.
Fecha de publicación: 11 de enero de 2024