Abstracto:El uso de piensos es muy necesario en el desarrollo de la industria acuícola y la calidad de los piensos determina directamente la eficiencia de la acuicultura.En nuestro país existen muchas empresas productoras de piensos, pero la mayoría son principalmente manuales.Evidentemente, este modelo de producción no puede satisfacer las necesidades del desarrollo moderno.Con el desarrollo continuo de la tecnología, fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción mecatrónica no solo puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción de alimentos, sino también fortalecer el control de la contaminación en el proceso de producción.El artículo primero analiza el diseño de optimización de las líneas de producción de procesamiento de alimentos basadas en la integración mecatrónica, y luego explora el análisis de rendimiento de las líneas de producción de procesamiento de alimentos basadas en la integración mecatrónica, que puede usarse como referencia para los lectores.
Palabras clave:integración mecatrónica;Procesamiento de piensos;Línea de producción;diseño óptimo
Introducción:La industria de piensos ocupa una posición relativamente importante en la industria ganadera.Mejorar la calidad de la producción de piensos puede mejorar la eficiencia del desarrollo de la industria ganadera y promover el desarrollo continuo de la economía agrícola.En la actualidad, el sistema de producción de piensos de China es relativamente completo y existen muchas empresas de producción de piensos, lo que promueve en gran medida el crecimiento de la economía de China.Sin embargo, el nivel de informatización en la producción de piensos es relativamente bajo y el trabajo de gestión no está implementado, lo que da como resultado un proceso de producción de piensos relativamente atrasado.Para promover el desarrollo de la modernización de las empresas de producción de piensos, es necesario fortalecer la aplicación de la tecnología de la información y la tecnología de automatización, construir una línea de producción de procesamiento de piensos integrada electromecánica, mejorar eficazmente la eficiencia y la calidad de la producción de piensos y promover mejor el desarrollo. de la industria ganadera de China.
1. Diseño de optimización de la línea de producción de procesamiento de alimentos basado en la integración mecatrónica.
(1) Composición del sistema de control automático para el proceso de producción de piensos
En el proceso de desarrollo de la industria ganadera, es muy necesario fortalecer el control de calidad de los piensos.Por lo tanto, China ha emitido los "Estándares de gestión de seguridad y calidad de los piensos", que detallan el contenido y el proceso de producción del control de los piensos.Por lo tanto, al optimizar el diseño de líneas de producción mecatrónica, es necesario seguir estrictamente las reglas y regulaciones para fortalecer el control de la automatización, a partir de procesos como alimentación, trituración y dosificación, fortalecer el diseño de subsistemas y, al mismo tiempo, Aplicar tecnología de la información para mejorar la detección de equipos, a fin de resolver fallas a la primera, evitar afectar la eficiencia de la producción de alimentos y fortalecer la optimización de todo el proceso de producción de alimentos.Cada subsistema funciona de forma independiente y la posición superior de la máquina puede fortalecer el control del sistema, monitorear el estado de operación del equipo en tiempo real y resolver problemas a la primera.Al mismo tiempo, también puede proporcionar soporte de datos para el mantenimiento de equipos, mejorando el nivel de automatización de la producción de piensos.
(2) Diseño de subsistema automático de ingredientes y mezcla de piensos.
Es muy necesario mejorar la calidad de los ingredientes en el proceso de producción de piensos, ya que los ingredientes afectan directamente la calidad de la producción de piensos.Por lo tanto, al fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción mecatrónica, se debe aplicar la tecnología PLC para mejorar el control preciso de los ingredientes.Al mismo tiempo, el personal relevante también debe realizar un autoaprendizaje de algoritmos y fortalecer el control de calidad del proceso de ingredientes, como se muestra en la Figura 1. Los "Estándares de gestión" estipulan el proceso detallado de los ingredientes, incluidos los estándares de operación de premezclado para pequeñas empresas. materiales y las normas de operación para materiales grandes.En la línea de producción integrada electromecánica, se deben adoptar métodos especiales para preparar materiales grandes y pequeños para mejorar la precisión de los ingredientes y controlar su alimentación simultánea.En la actualidad, muchas empresas de producción de piensos cuentan con equipos obsoletos y utilizan señales analógicas.Para reducir el costo de adquisición de equipos, la mayoría de las empresas todavía utilizan el equipo original para el procesamiento por lotes, solo agregan convertidores y convierten la información de escala grande y pequeña en PLC.
(3) Diseño del Subsistema de Envasado y Transporte de Productos Piensos
El embalaje del producto terminado también ocupa una posición relativamente importante en el proceso de producción de piensos, lo que afecta directamente la eficiencia y la calidad de la producción de piensos.En el pasado, en el proceso de producción de piensos, generalmente se utilizaba la medición manual para completar el trabajo de ensacado después de determinar el peso, lo que era difícil garantizar la precisión de la medición.En la actualidad, los principales métodos utilizados son las balanzas electrónicas estáticas y la medición manual, que requieren una gran intensidad de mano de obra.Por lo tanto, al fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción mecatrónica, el PLC debe ser el núcleo para diseñar métodos de pesaje automático, integrar los procesos de producción y envasado de alimentos y mejorar efectivamente la eficiencia de la producción de alimentos.Como se muestra en la Figura 2, el subsistema de embalaje y transporte está compuesto principalmente por sensores de tensión, dispositivos de embalaje automático, dispositivos de transmisión, etc. La función principal del PLC es controlar la descarga y el embalaje.Cuando el sensor alcanza un cierto peso, enviará una señal para detener la alimentación.En este momento, la puerta de descarga se abrirá y el alimento pesado se cargará en la bolsa de alimento y luego se transportará a una posición fija utilizando el dispositivo de transmisión.
(4) Interfaz de control principal del sistema de control automático de producción de piensos.
En el proceso de producción de piensos, para mejorar la calidad de la producción, también es necesario hacer un buen trabajo en el trabajo relacionado con la gestión.La forma tradicional es fortalecer la gestión manualmente, pero este método no solo tiene una baja eficiencia de gestión, sino también una calidad de gestión relativamente baja.Por lo tanto, al fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción mecatrónica, es necesario aplicar la interfaz de control principal del sistema de control automático para fortalecer la operación y gestión del sistema.Se compone principalmente de seis partes.El personal relevante puede verificar a través de la interfaz de control principal para aclarar qué eslabones en el proceso de producción de alimento tienen problemas o qué eslabones tienen datos y parámetros incorrectos, lo que resulta en una menor calidad de la producción de alimento. Al visualizar a través de la interfaz, se puede fortalecer el control de calidad.
2. Análisis de rendimiento de la línea de producción de procesamiento de piensos basado en la integración mecatrónica
(1) Garantizar la exactitud y precisión de los ingredientes
Fortalecer el diseño de optimización de la línea de producción para la integración mecatrónica puede garantizar de manera efectiva la exactitud y precisión de los ingredientes.En el proceso de producción de piensos, es necesario añadir algunos microcomponentes.Generalmente, las empresas de producción de piensos los pesan manualmente, los diluyen y amplifican, y luego los colocan en equipos de mezcla, lo que resulta difícil garantizar la precisión de los ingredientes.En la actualidad, las básculas electrónicas de microingredientes se pueden utilizar para fortalecer el control de precisión, reducir los costos de mano de obra y también mejorar el entorno de producción de alimentos.Sin embargo, debido a la variedad de aditivos y la corrosividad y especificidad de algunos aditivos, los requisitos de calidad para las escalas de microingredientes son altos.Las empresas pueden comprar básculas avanzadas de microingredientes extranjeros para mejorar eficazmente la exactitud y precisión de los ingredientes.
(2) Fortalecer el control de errores manuales de ingredientes.
En el proceso tradicional de producción de piensos, la mayoría de las empresas utilizan ingredientes manuales, lo que fácilmente puede provocar problemas como la adición incorrecta de ingredientes, dificultad para controlar la precisión de los ingredientes y baja calidad de la gestión de la producción.El diseño optimizado de la línea de producción integrada electromecánica puede evitar eficazmente la aparición de errores manuales en los ingredientes.En primer lugar, se adoptan tecnologías de la información y de automatización para integrar los procesos de ingredientes y envasado en un todo.Este proceso se completa con equipos mecánicos, que pueden fortalecer el control de la calidad y precisión de los ingredientes;En segundo lugar, en el proceso integrado de producción de piensos, se puede aplicar la tecnología de códigos de barras para fortalecer el control de los ingredientes y la precisión de la alimentación, evitando la aparición de diversos problemas;Además, el proceso de producción integrado fortalecerá el control de calidad en todo el proceso de producción, mejorando efectivamente la calidad de la producción de piensos.
(3) Fortalecer el control de la contaminación residual y cruzada.
En el proceso de producción de piensos, la mayoría de las empresas de producción utilizan elevadores de cangilones y transportadores raspadores en forma de U para transportar el pienso.Estos equipos tienen menores costos de adquisición y mantenimiento y su aplicación es relativamente simple, por lo que muchas empresas de producción los adoran.Sin embargo, durante el funcionamiento del equipo, existe una gran cantidad de residuos de alimento, lo que puede provocar graves problemas de contaminación cruzada.Fortalecer el diseño de optimización de la línea de producción de integración electromecánica puede evitar la aparición de residuos de alimento y problemas de contaminación cruzada.En general se utilizan sistemas de transporte neumático, que tienen una amplia gama de aplicaciones y un mínimo de residuos durante el transporte.No requieren limpieza frecuente y no causan problemas de contaminación cruzada.La aplicación de este sistema de transporte puede resolver eficazmente los problemas de residuos y mejorar la calidad de la producción de piensos.
(4) Fortalecer el control del polvo durante el proceso de producción.
Fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción de integración electromecánica puede mejorar efectivamente el control del polvo durante el proceso de producción.En primer lugar, es necesario fortalecer el procesamiento integrado de piensos, ingredientes, envases y otros vínculos, que pueda evitar problemas de fugas durante el transporte de piensos y crear un buen entorno de producción para los trabajadores;En segundo lugar, durante el proceso de diseño de optimización, se llevarán a cabo succión y remoción de polvo por separado para cada puerto de alimentación y empaque, logrando tanto la remoción como la recuperación de polvo y fortaleciendo el control del polvo durante el proceso de producción;Además, en el diseño de optimización, también se instalará un punto de recolección de polvo en cada contenedor de ingredientes.Al equipar el dispositivo de aire de retorno, el control del polvo se fortalecerá de manera efectiva para garantizar la calidad de la producción de alimento.
Conclusión:En resumen, la tecnología de procesamiento de piensos de China varía en complejidad y eficiencia.Para garantizar la exactitud y precisión de los ingredientes, resolver los problemas de residuos de piensos y contaminación cruzada, es necesario fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción integradas mecatrónicas.No sólo es la clave para el futuro procesamiento y producción de piensos, sino que también puede mejorar eficazmente el nivel de producción de piensos, satisfacer las necesidades reales de la sociedad y al mismo tiempo mejorar la calidad de la producción.
Hora de publicación: 08-ene-2024