Abstracto:El uso del alimento es muy necesario en el desarrollo de la industria de la acuicultura, y la calidad del alimento determina directamente la eficiencia de la acuicultura. Hay muchas empresas de producción de alimentos en nuestro país, pero la mayoría de ellas son principalmente manuales. Este modelo de producción obviamente no puede satisfacer las necesidades del desarrollo moderno. Con el desarrollo continuo de la tecnología, el fortalecimiento del diseño de optimización de las líneas de producción de Mechatronics no solo puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción de alimentos, sino también fortalecer el control de la contaminación en el proceso de producción. El artículo primero analiza el diseño de optimización de las líneas de producción de procesamiento de alimentos basados en la integración de Mechatronics, y luego explora el análisis de rendimiento de las líneas de producción de procesamiento de alimentos basados en la integración de Mechatronics, que puede usarse como referencia para los lectores.
Palabras clave:Integración mechatrónica; Procesamiento de alimentación; Línea de montaje; diseño óptimo
Introducción:La industria de los alimentos ocupa una posición relativamente importante en la industria de la cría de animales. Mejorar la calidad de producción de la alimentación puede mejorar la eficiencia del desarrollo de la industria de la cría de animales y promover el desarrollo continuo de la economía agrícola. En la actualidad, el sistema de producción de alimentos de China es relativamente completo, y hay muchas empresas de producción de alimentos, lo que promueve en gran medida el crecimiento de la economía de China. Sin embargo, el nivel de informatización en la producción de alimentos es relativamente bajo, y el trabajo de gestión no está vigente, lo que resulta en un proceso de producción de alimentación relativamente hacia atrás. Para promover el desarrollo de modernización de las empresas de producción de alimentos, es necesario fortalecer la aplicación de la tecnología de la información y la tecnología de automatización, construir una línea de producción de procesamiento de alimentos integrados electromecánicos, mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad de la producción de alimentos, y promover mejor el desarrollo de la industria de cría de animales de animales de China.
1. Diseño de optimización de la línea de producción de procesamiento de alimentos basada en la integración de Mechatronics
(1) Composición del sistema de control automático para el proceso de producción de alimentos
En el proceso de desarrollo de la industria de la cría de animales, es muy necesario fortalecer el control de calidad del alimento. Por lo tanto, China ha emitido los "Estándares de gestión de seguridad y seguridad de la alimentación", que detalló el contenido y el proceso de producción del control de alimentación. Por lo tanto, al optimizar el diseño de las líneas de producción de Mechatronics, es necesario seguir estrictamente las reglas y regulaciones para fortalecer el control de automatización, a partir de procesos como la alimentación, la trituración y el lotes, fortalecer el diseño de subsistemas, y al mismo tiempo, aplicar la tecnología de la información para mejorar la detección de equipos, para resolver las fallas en el primer tiempo, evitar afectar la eficiencia de la producción de alimentación y la etapa de la producción de la producción de los alimentos. Cada subsistema funciona de forma independiente, y la posición superior de la máquina puede fortalecer el control del sistema, monitorear el estado de operación en tiempo real del equipo y resolver problemas por primera vez. Al mismo tiempo, también puede proporcionar soporte de datos para el mantenimiento del equipo, mejorando el nivel de automatización de la producción de alimentos
(2) Diseño de ingredientes automáticos de alimentación y subsistema de mezcla
Es muy necesario mejorar la calidad de los ingredientes en el proceso de producción de alimentos, ya que los ingredientes afectan directamente la calidad de la producción de alimentos. Por lo tanto, al fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción de Mechatronics, la tecnología PLC debe aplicarse para mejorar el control de precisión de los ingredientes. Al mismo tiempo, el personal relevante también debe realizar el autoaprendizaje del algoritmo y fortalecer el control de calidad del proceso de ingredientes, como se muestra en la Figura 1. Los "estándares de gestión" estipulan el proceso detallado de ingredientes, incluidos los estándares de operación previos a la mezcla para materiales pequeños y los estándares de operación para materiales grandes. En la línea de producción integrada electromecánica, se deben adoptar métodos especiales para preparar materiales grandes y pequeños para mejorar la precisión de los ingredientes y controlar su alimentación simultánea. En la actualidad, muchas empresas de producción de alimentos tienen equipos obsoletos y usan señales analógicas. Para reducir el costo de la adquisición de equipos, la mayoría de las empresas aún usan el equipo original para un lote, solo agregan convertidores y convierten la información de las escalas grandes y pequeñas en PLC.
(3) Diseño del subsistema de envasado y transporte para productos de alimentación
El empaque del producto terminado también ocupa una posición relativamente importante en el proceso de producción de alimentos, afectando directamente la eficiencia y la calidad de la producción de alimentos. En el pasado, en el proceso de producción de alimentos, la medición manual generalmente se usaba para completar el trabajo de embolsado después de determinar el peso, lo que fue difícil para garantizar la precisión de la medición. En la actualidad, los métodos principales utilizados son escalas electrónicas estáticas y medición manual, que requieren alta intensidad de mano de obra. Por lo tanto, al fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción de Mechatronics, el PLC debe ser el núcleo para diseñar métodos de pesaje automáticos, integrar la producción de alimentos y los procesos de envasado, y mejorar de manera efectiva la eficiencia de la producción de alimentos. Como se muestra en la Figura 2, el subsistema de envasado y transmisión está compuesto principalmente de sensores de tensión, dispositivos de embalaje automáticos, dispositivos de transmisión, etc. La función principal de PLC es controlar la descarga y el embalaje. Cuando el sensor alcanza un cierto peso, enviará una señal para dejar de alimentarse. En este momento, la puerta de descarga se abrirá, y la alimentación pesada se cargará en la bolsa de alimentación y luego se transportará a una posición fija utilizando el dispositivo de transmisión.
(4) Interfaz de control principal del sistema de control automático de producción de alimentación
En el proceso de producción de alimentos, para mejorar la calidad de la producción, también es necesario hacer un buen trabajo en el trabajo relacionado con la gerencia. La forma tradicional es fortalecer la gestión manualmente, sino que este método no solo tiene una baja eficiencia de gestión, sino también una calidad de gestión relativamente baja. Por lo tanto, al fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción de Mechatronics, es necesario aplicar la interfaz de control principal del sistema de control automático para fortalecer la operación y la gestión del sistema. Se compone principalmente de seis partes. El personal relevante puede verificar a través de la interfaz de control principal para aclarar qué enlaces en el proceso de producción de alimentos tienen problemas, o qué enlaces tienen datos y parámetros incorrectos, lo que resulta en una menor calidad de producción de alimentación, al ver a través de la interfaz, se puede fortalecer el control de calidad.
2. Análisis de rendimiento de la línea de producción de procesamiento de alimentación basada en la integración de Mechatronics
(1) Asegurar la precisión y precisión del ingrediente
Fortalecer el diseño de optimización de la línea de producción para la integración de Mechatronics puede garantizar efectivamente la precisión y precisión de los ingredientes. En el proceso de producción de alimentos, es necesario agregar algunos componentes de traza. En general, las empresas de producción de alimentos los pesan manualmente, diluyen y amplificas, y luego las ponen en equipos de mezcla, lo que es difícil garantizar la precisión de los ingredientes. En la actualidad, las escalas electrónicas de micro ingredientes se pueden utilizar para fortalecer el control de precisión, reducir los costos de mano de obra y también mejorar el medio ambiente de la producción de alimentos. Sin embargo, debido a la variedad de aditivos y la corrosividad y especificidad de algunos aditivos, los requisitos de calidad para las escalas de micro ingredientes son altos. Las empresas pueden comprar escalas avanzadas de micro ingredientes para mejorar de manera efectiva la precisión y precisión de los ingredientes.
(2) Fortalecer el control de los errores de ingredientes manuales
En el proceso tradicional de producción de alimentos, la mayoría de las empresas usan ingredientes manuales, que pueden conducir fácilmente a problemas como la adición de ingredientes incorrectos, dificultad para controlar la precisión de los ingredientes y la baja calidad de gestión de producción. El diseño optimizado de la línea de producción integrada electromecánica puede evitar efectivamente la aparición de errores de ingredientes manuales. En primer lugar, la tecnología de la información y la tecnología de automatización se adoptan para integrar los procesos de ingredientes y envases en todo. Este proceso se completa con el equipo mecánico, que puede fortalecer el control de la calidad y precisión de los ingredientes; En segundo lugar, en el proceso integrado de producción de alimentos, la tecnología de código de barras se puede aplicar para fortalecer el control del ingrediente y la precisión de la alimentación, evitando la aparición de varios problemas; Además, el proceso de producción integrado fortalecerá el control de calidad sobre todo el proceso de producción, mejorando efectivamente la calidad de la producción de alimentos.
(3) Fortalecer el control de la contaminación residual y cruzada
En el proceso de producción de alimentos, la mayoría de las empresas de producción utilizan ascensores de cubos y transportadores de raspador en forma de U para transportar alimentos. Estos equipos tienen costos de adquisición y mantenimiento más bajos, y su aplicación es relativamente simple, por lo que son amadas por muchas empresas de producción. Sin embargo, durante la operación del equipo, hay una gran cantidad de residuos de alimentación, lo que puede causar graves problemas de contaminación cruzada. Fortalecer el diseño de optimización de la línea de producción de integración electromecánica puede evitar la aparición de residuos de alimentación y problemas de contaminación cruzada. En general, se utilizan sistemas de transmisión neumática, que tienen una amplia gama de aplicaciones y residuos mínimos durante el transporte. No requieren limpieza frecuente y no causan problemas de contaminación cruzada. La aplicación de este sistema de transmisión puede resolver efectivamente problemas de residuos y mejorar la calidad de la producción de alimento.
(4) Fortalecer el control de polvo durante el proceso de producción
Fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción de integración electromecánica puede mejorar efectivamente el control de polvo durante el proceso de producción. En primer lugar, es necesario fortalecer el procesamiento integrado de la alimentación, los ingredientes, el embalaje y otros enlaces, lo que puede evitar problemas de fugas durante el transporte de alimentos y crear un buen entorno de producción para los trabajadores; En segundo lugar, durante el proceso de diseño de optimización, se llevará a cabo la extracción de succión y polvo separada para cada puerto de alimentación y envasado, logrando la eliminación y recuperación del polvo, y fortalecer el control de polvo durante el proceso de producción; Además, en el diseño de optimización, también se establecerá un punto de recolección de polvo en cada contenedor de ingredientes. Al equipar el dispositivo de aire de retorno, el control de polvo se fortalecerá de manera efectiva para garantizar la calidad de la producción de alimento.
Conclusión:En resumen, la tecnología de procesamiento de alimentos de China varía en complejidad y eficiencia. Para garantizar la precisión y precisión de los ingredientes, resuelva los problemas de los residuos de alimentación y la contaminación cruzada, es necesario fortalecer el diseño de optimización de las líneas de producción integradas de Mechatronics. No es solo la clave para el procesamiento y la producción de alimentos futuros, sino que también puede mejorar efectivamente el nivel de producción de alimentos, satisfacer las necesidades reales de la sociedad al tiempo que mejora la calidad de la producción.
Tiempo de publicación: enero-08-2024