¿Poca resistencia al agua, superficie irregular, alto contenido de polvo y longitud desigual?Problemas comunes y medidas de mejora en la producción de piensos acuáticos
En nuestra producción diaria de piensos acuáticos, nos hemos encontrado con algunos problemas desde varios aspectos.Aquí hay algunos ejemplos para discutir con todos, como sigue:
1 、 Fórmula
1. En la estructura de la fórmula del alimento para peces, hay más tipos de materias primas de harina, como harina de colza, harina de algodón, etc., que pertenecen a la fibra cruda.Algunas fábricas de aceite cuentan con tecnología avanzada y el aceite básicamente se fríe en seco con muy poco contenido.Además, este tipo de materias primas no se absorben fácilmente en la producción, lo que tiene un gran impacto en la granulación.Además, la harina de algodón es difícil de triturar, lo que afecta a la eficacia.
2. Solución: Se ha aumentado el uso de torta de colza y se han añadido a la fórmula ingredientes locales de alta calidad, como el salvado de arroz.Además, se ha añadido trigo, que representa aproximadamente entre el 5 y el 8 % de la fórmula.Gracias al ajuste, el efecto de granulación en 2009 es relativamente ideal y el rendimiento por tonelada también ha aumentado.Las partículas de 2,5 mm pesan entre 8 y 9 toneladas, un aumento de casi 2 toneladas en comparación con el pasado.El aspecto de las partículas también ha mejorado significativamente.
Además, para mejorar la eficiencia de la trituración de la harina de semilla de algodón, mezclamos harina de semilla de algodón y harina de colza en una proporción de 2:1 antes de la trituración.Después de la mejora, la velocidad de trituración estuvo básicamente a la par con la velocidad de trituración de la harina de colza.
2 、 Superficie desigual de partículas.
1. Tiene un gran impacto en la apariencia del producto terminado y, cuando se agrega al agua, es propenso a colapsar y tiene una baja tasa de utilización.La razón principal es:
(1) Las materias primas se trituran demasiado gruesas y, durante el proceso de templado, no maduran ni se ablandan por completo y no se pueden combinar bien con otras materias primas al pasar a través de los orificios del molde.
(2) En la fórmula de alimento para peces con alto contenido de fibra cruda, debido a la presencia de burbujas de vapor en la materia prima durante el proceso de templado, estas burbujas se rompen debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde durante la compresión de las partículas. dando como resultado una superficie desigual de las partículas.
2. Medidas de manipulación:
(1) Controlar adecuadamente el proceso de trituración.
En la actualidad, cuando producimos alimento para peces, nuestra empresa utiliza micropolvo de tamiz de 1,2 mm como materia prima a granel.Controlamos la frecuencia de uso del tamiz y el grado de desgaste del martillo para asegurar la finura de trituración.
(2) Controlar la presión del vapor
Según la fórmula, ajuste razonablemente la presión del vapor durante la producción, controlando generalmente alrededor de 0,2.Debido a la gran cantidad de materias primas de fibra gruesa en la fórmula del alimento para peces, se requiere vapor de alta calidad y un tiempo de templado razonable.
3 、 Pobre resistencia al agua de las partículas.
1. Este tipo de problema es el más común en nuestra producción diaria, generalmente relacionado con los siguientes factores:
(1) Un tiempo de templado corto y una temperatura de templado baja dan como resultado un templado desigual o insuficiente, un grado de maduración bajo y una humedad insuficiente.
(2) Materiales adhesivos insuficientes como el almidón.
(3) La relación de compresión del molde anular es demasiado baja.
(4) El contenido de aceite y la proporción de materias primas de fibra cruda en la fórmula son demasiado altos.
(5) Factor de tamaño de partícula de trituración.
2. Medidas de manipulación:
(1) Mejorar la calidad del vapor, ajustar el ángulo de la hoja del regulador, extender el tiempo de templado y aumentar adecuadamente el contenido de humedad de las materias primas.
(2) Ajuste la fórmula, aumente adecuadamente las materias primas de almidón y reduzca la proporción de materias primas de grasa y fibra cruda.
(3) Agregue adhesivo si es necesario.(Lechada de bentonita a base de sodio)
(4) Mejorar la relación de compresión delmorir anillo
(5) Controlar bien la finura del triturado.
4 、 Contenido excesivo de polvo en partículas.
1. Es difícil garantizar la apariencia general del alimento en pellets después del enfriamiento y antes del tamizado.Los clientes han informado que hay más cenizas finas y polvo en los pellets.Según el análisis anterior, creo que hay varias razones para esto:
A. La superficie de las partículas no es lisa, la incisión no es limpia y las partículas están sueltas y son propensas a la producción de polvo;
B. Cribado incompleto mediante criba clasificadora, malla de criba obstruida, desgaste severo de las bolas de goma, apertura de malla de criba no coincidente, etc.
C. Hay muchos residuos de cenizas finas en el almacén de productos terminados y la limpieza no es exhaustiva;
D. Existen peligros ocultos en la eliminación del polvo durante el envasado y el pesaje;
Medidas de manipulación:
A. Optimice la estructura de la fórmula, seleccione el anillo de matriz de manera razonable y controle bien la relación de compresión.
B. Durante el proceso de granulación, controle el tiempo de templado, la cantidad de alimentación y la temperatura de granulación para madurar y ablandar completamente las materias primas.
C. Asegúrese de que la sección transversal de las partículas esté limpia y utilice un cuchillo de corte suave hecho de tira de acero.
D. Ajustar y mantener la pantalla de calificación y utilizar una configuración de pantalla razonable.
E. El uso de tecnología de cribado secundario en el almacén de productos terminados puede reducir en gran medida la proporción de contenido de polvo.
F. Es necesario realizar una limpieza oportuna del almacén y circuito del producto terminado.Además, es necesario mejorar el embalaje y el dispositivo de eliminación de polvo.Lo mejor es utilizar presión negativa para eliminar el polvo, lo cual es más ideal.Especialmente durante el proceso de embalaje, el trabajador del embalaje debe golpear y limpiar periódicamente el polvo de la tolva intermedia de la báscula de embalaje..
5 、 La longitud de las partículas varía
1. En la producción diaria, a menudo nos encontramos con dificultades de control, especialmente en los modelos superiores a 420. Las razones de esto se resumen a grandes rasgos a continuación:
(1) La cantidad de alimentación para la granulación es desigual y el efecto de templado fluctúa mucho.
(2) Espacio inconsistente entre los rodillos del molde o desgaste severo del molde de anillo y los rodillos de presión.
(3) A lo largo de la dirección axial del molde anular, la velocidad de descarga en ambos extremos es menor que en el medio.
(4) El orificio reductor de presión del molde anular es demasiado grande y la tasa de apertura es demasiado alta.
(5) La posición y el ángulo de la cuchilla de corte no son razonables.
(6) Temperatura de granulación.
(7) El tipo y la altura efectiva (ancho de la hoja, ancho) de la hoja de troquelado anular tienen un impacto.
(8) Al mismo tiempo, la distribución de materias primas dentro de la cámara de compresión es desigual.
2. La calidad de los piensos y pellets se analiza generalmente en función de sus cualidades internas y externas.Como sistema de producción, estamos más expuestos a aspectos relacionados con la calidad externa del pienso granulado.Desde una perspectiva de producción, los factores que afectan la calidad de los pellets de alimento acuático se pueden resumir de la siguiente manera:
(1) El diseño y organización de las fórmulas tienen un impacto directo en la calidad de los piensos granulados acuáticos, representando aproximadamente el 40% del total;
(2) La intensidad de la trituración y la uniformidad del tamaño de las partículas;
(3) El diámetro, la relación de compresión y la velocidad lineal del molde anular tienen un impacto en la longitud y el diámetro de las partículas;
(4) La relación de compresión, la velocidad lineal, el efecto de enfriamiento y revenido del molde anular y la influencia de la cuchilla de corte en la longitud de las partículas;
(5) El contenido de humedad de las materias primas, el efecto de templado, el enfriamiento y el secado tienen un impacto en el contenido de humedad y la apariencia de los productos terminados;
(6) El equipo en sí, los factores del proceso y los efectos de enfriamiento y revenido tienen un impacto en el contenido de partículas en polvo;
3. Medidas de manipulación:
(1) Ajuste la longitud, el ancho y el ángulo del raspador de tela y reemplace el raspador desgastado.
(2) Preste atención a ajustar la posición de la cuchilla de corte de manera oportuna al principio y cerca del final de la producción debido a la pequeña cantidad de alimentación.
(3) Durante el proceso de producción, garantice una tasa de alimentación y un suministro de vapor estables.Si la presión del vapor es baja y la temperatura no puede aumentar, se debe ajustar o detener de manera oportuna.
(4) Ajustar razonablemente la brecha entre elcáscara del rodillo.Siga el nuevo molde con rodillos nuevos y repare rápidamente la superficie irregular del rodillo de presión y el molde anular debido al desgaste.
(5) Repare el orificio guía del molde anular y limpie rápidamente el orificio del molde bloqueado.
(6) Al pedir el molde de anillo, la relación de compresión de las tres filas de orificios en ambos extremos de la dirección axial del molde de anillo original puede ser de 1 a 2 mm más pequeña que la del medio.
(7) Utilice un cuchillo de corte suave, con un espesor controlado entre 0,5 y 1 mm, para asegurar un borde lo más afilado posible, de modo que quede en la línea de engrane entre el molde anular y el rodillo de presión.
(8) Asegure la concentricidad del molde anular, verifique periódicamente la holgura del eje del granulador y ajústela si es necesario.
6 、 Resumen Puntos de control:
1. Molienda: La finura de la molienda debe controlarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones.
2. Mezclado: La uniformidad de la mezcla de la materia prima debe controlarse para garantizar la cantidad, el tiempo de mezcla, el contenido de humedad y la temperatura adecuados.
3. Maduración: Se debe controlar la presión, temperatura y humedad de la máquina de inflado.
El tamaño y la forma del material de partículas: se deben seleccionar las especificaciones adecuadas de los moldes de compresión y las cuchillas de corte.
5. Contenido de agua del pienso terminado: Es necesario garantizar el tiempo y la temperatura de secado y enfriamiento.
6. Pulverización de aceite: Es necesario controlar la cantidad precisa de pulverización de aceite, el número de boquillas y la calidad del aceite.
7. Cribado: Seleccionar el tamaño del tamiz según las especificaciones del material.
Hora de publicación: 30-nov-2023