¿Mala resistencia al agua, superficie desigual, alto contenido de polvo y longitud desigual? Problemas comunes y medidas de mejora en la producción de alimentos acuáticos
En nuestra producción diaria de alimentos acuáticos, hemos encontrado algunos problemas de varios aspectos. Aquí hay algunos ejemplos para discutir con todos, como sigue:
1 、 Fórmula
1. En la estructura de fórmula de la alimentación de pescado, hay más tipos de materias primas de comida, como comida por colza, comida de algodón, etc., que pertenecen a la fibra cruda. Algunas fábricas de petróleo tienen tecnología avanzada, y el aceite está básicamente frito seco con muy poco contenido. Además, este tipo de materias primas no son fácilmente absorbentes en la producción, lo que tiene mucho impacto en la granulación. Además, la comida de algodón es difícil de aplastar, lo que afecta la eficiencia.
2. Solución: se ha aumentado el uso de pastel por colza, y se han agregado ingredientes locales de alta calidad como el salvado de arroz a la fórmula. Además, se ha agregado el trigo, que representa aproximadamente el 5-8% de la fórmula. A través del ajuste, el efecto de granulación en 2009 es relativamente ideal, y el rendimiento por tonelada también ha aumentado. Las partículas de 2.5 mm están entre 8-9 toneladas, un aumento de casi 2 toneladas en comparación con el pasado. La aparición de las partículas también ha mejorado significativamente.
Además, para mejorar la eficiencia de la comida de algodón de algodón, mezclamos comida de algodón y comida por colza en una proporción de 2: 1 antes de aplastar. Después de mejorar, la velocidad de aplastamiento estaba básicamente a la par con la velocidad de aplastamiento de la comida por colza.
2 、 Superficie desigual de partículas
1. Tiene un gran impacto en la apariencia del producto terminado, y cuando se agrega al agua, es propenso al colapso y tiene una baja tasa de utilización. La razón principal es:
(1) Las materias primas se trituran demasiado gruesas, y durante el proceso de templado, no están completamente maduradas y suavizadas, y no pueden combinarse bien con otras materias primas cuando pasan a través de los agujeros de moho.
(2) En la fórmula de alimentación de peces con un alto contenido de fibra cruda, debido a la presencia de burbujas de vapor en la materia prima durante el proceso de templado, estas burbujas se rompen debido a la diferencia de presión entre dentro y fuera del molde durante la compresión de partículas, lo que resulta en una superficie desigual de las partículas.
2. Medidas de manejo:
(1) controlar el proceso de aplastamiento correctamente
En la actualidad, al producir alimentación de pescado, nuestra empresa usa micro polvo de tamiz de 1,2 mm como materia prima a granel. Controlamos la frecuencia de uso del tamiz y el grado de desgaste del martillo para garantizar la finura del triturador.
(2) controlar la presión de vapor
Según la fórmula, ajuste la presión de vapor razonablemente durante la producción, generalmente controlando alrededor de 0.2. Debido a la gran cantidad de materias primas de fibra gruesa en la fórmula de alimentación de pescado, se requiere vapor de alta calidad y tiempo de templado razonable.
3 、 Mala resistencia al agua de las partículas
1. Este tipo de problema es el más común en nuestra producción diaria, generalmente relacionada con los siguientes factores:
(1) El tiempo de templado corto y la baja temperatura de templado dan como resultado un temple inteve o insuficiente, bajo grado de maduración y humedad insuficiente.
(2) Materiales adhesivos insuficientes como el almidón.
(3) La relación de compresión del molde del anillo es demasiado baja.
(4) El contenido de aceite y la proporción de materias primas de fibra cruda en la fórmula son demasiado altos.
(5) Factor de tamaño de partícula aplastante.
2. Medidas de manejo:
(1) Mejore la calidad del vapor, ajuste el ángulo de la cuchilla del regulador, extienda el tiempo de templado y aumente adecuadamente el contenido de humedad de las materias primas.
(2) Ajuste la fórmula, aumente adecuadamente las materias primas de almidón y reduzca la proporción de las materias primas de grasa y fibra cruda.
(3) Agregue adhesivo si es necesario. (Luz de bentonita a base de sodio)
(4) mejorar la relación de compresión delanillo morir
(5) controlar la finura de aplastar bien
4 、 Contenido excesivo de polvo en partículas
1. Es difícil garantizar la aparición de alimentación de pellets general después del enfriamiento y antes de la detección. Los clientes han informado que hay más cenizas y polvo finas en los gránulos. Basado en el análisis anterior, creo que hay varias razones para esto:
A. La superficie de la partícula no es lisa, la incisión no es ordenada y las partículas son sueltas y propensas a la producción de polvo;
B. Detección incompleta mediante la pantalla de calificación, malla de pantalla obstruida, desgaste severo de bolas de goma, apertura de malla de pantalla no coincidente, etc.
C. Hay muchos residuos de cenizas finas en el almacén de productos terminados, y la autorización no es minuciosa;
D. Existen peligros ocultos en la extracción de polvo durante el embalaje y el peso;
Medidas de manejo:
A. Optimice la estructura de la fórmula, seleccione el diente del anillo razonablemente y controle bien la relación de compresión.
B. Durante el proceso de granulación, controle el tiempo de templado, la cantidad de alimentación y la temperatura de granulación para madurar y suavizar completamente las materias primas.
C. Asegúrese de que la sección transversal de las partículas esté ordenada y use un cuchillo de corte suave hecho de tira de acero.
D. Ajuste y mantenga la pantalla de calificación y use una configuración de pantalla razonable.
E. El uso de la tecnología de detección secundaria bajo el almacén de productos terminados puede reducir en gran medida la relación de contenido de polvo.
F. Es necesario limpiar el almacén de productos terminados y el circuito de manera oportuna. Además, es necesario mejorar el dispositivo de envasado y eliminación de polvo. Es mejor usar presión negativa para la eliminación de polvo, lo cual es más ideal. Especialmente durante el proceso de envasado, el trabajador de envasado debe tocar y limpiar regularmente el polvo de la tolva de amortiguación de la escala de envasado.
5 、 La longitud de las partículas varía
1. En la producción diaria, a menudo encontramos dificultades en el control, especialmente para los modelos superiores a 420. Las razones de esto se resumen aproximadamente de la siguiente manera:
(1) La cantidad de alimentación para la granulación es desigual, y el efecto de templado fluctúa enormemente.
(2) brecha inconsistente entre los rodillos de moho o el desgaste severo del molde del anillo y los rodillos de presión.
(3) A lo largo de la dirección axial del molde del anillo, la velocidad de descarga en ambos extremos es más baja que la del medio.
(4) El orificio reductor de presión del molde del anillo es demasiado grande, y la velocidad de apertura es demasiado alta.
(5) La posición y el ángulo de la cuchilla de corte no son razonables.
(6) Temperatura de granulación.
(7) El tipo y la altura efectiva (ancho de la cuchilla, ancho) de la cuchilla de corte del anillo tienen un impacto.
(8) Al mismo tiempo, la distribución de materias primas dentro de la cámara de compresión es desigual.
2. La calidad de la alimentación y los gránulos generalmente se analiza en función de sus cualidades internas y externas. Como sistema de producción, estamos más expuestos a cosas relacionadas con la calidad externa de los gránulos de alimentación. Desde una perspectiva de producción, los factores que afectan la calidad de los gránulos de alimentación acuática se pueden resumir aproximadamente de la siguiente manera:
(1) El diseño y la organización de las fórmulas tienen un impacto directo en la calidad de los gránulos de alimentación acuática, lo que representa aproximadamente el 40% del total;
(2) la intensidad del trituración y la uniformidad del tamaño de partícula;
(3) la relación diámetro, la relación de compresión y la velocidad lineal del molde del anillo tienen un impacto en la longitud y el diámetro de las partículas;
(4) la relación de compresión, la velocidad lineal, el enfrentamiento y el efecto de templado del molde del anillo, y la influencia de la cuchilla de corte en la longitud de las partículas;
(5) el contenido de humedad de las materias primas, el efecto de templado, el enfriamiento y el secado tienen un impacto en el contenido de humedad y la apariencia de productos terminados;
(6) el equipo en sí, los factores de proceso y los efectos de enfriamiento y templado tienen un impacto en el contenido de polvo de partículas;
3. Medidas de manejo:
(1) Ajuste el longitud, el ancho y el ángulo del raspador de tela, y reemplace el raspador desgastado.
(2) Preste atención a ajustar la posición de la cuchilla de corte de manera oportuna al principio y cerca del final de la producción debido a la pequeña cantidad de alimentación.
(3) Durante el proceso de producción, garantice la tasa de alimentación estable y el suministro de vapor. Si la presión de vapor es baja y la temperatura no puede aumentar, debe ajustarse o detenerse de manera oportuna.
(4) Ajuste razonablemente la brecha entre elcáscara de rodillo. Siga el nuevo molde con nuevos rodillos y repare rápidamente la superficie desigual del rodillo de presión y el molde del anillo debido al desgaste.
(5) Repare el orificio de guía del molde del anillo y limpie rápidamente el orificio del molde bloqueado.
(6) Al ordenar el molde del anillo, la relación de compresión de las tres filas de agujeros en ambos extremos de la dirección axial del molde del anillo original puede ser 1-2 mm más pequeña que la del medio.
(7) Use un cuchillo de corte suave, con un grosor controlado entre 0.5-1 mm, para garantizar un borde afilado tanto como sea posible, de modo que esté en la línea de malla entre el molde del anillo y el rodillo de presión.
(8) Asegúrese de la concentricidad del molde del anillo, revise regularmente el espacio libre del huso del granulador y ajustela si es necesario.
6 、 Puntos de control de resumen:
1. Molilla: la finura de la molienda debe controlarse de acuerdo con los requisitos de especificación
2. Mezcla: la uniformidad de la mezcla de materia prima debe controlarse para garantizar una cantidad de mezcla adecuada, tiempo de mezcla, contenido de humedad y temperatura.
3. Maduración: la presión, la temperatura y la humedad de la máquina de hinchazón deben controlarse
El tamaño y la forma del material de las partículas: se deben seleccionar especificaciones apropiadas de moldes de compresión y cuchillas de corte.
5. Contenido de agua de la alimentación terminada: es necesario garantizar el tiempo y la temperatura de secado y enfriamiento.
6. Pulverización de aceite: es necesario controlar la cantidad precisa de pulverización de aceite, el número de boquillas y la calidad del aceite.
7. Detección: seleccione el tamaño del tamiz de acuerdo con las especificaciones del material.
Tiempo de publicación: noviembre-30-2023