¿Poca resistencia al agua, superficie irregular, alto contenido de polvo y longitud desigual? Problemas comunes y medidas de mejora en la producción de alimentos para peces.
En nuestra producción diaria de alimento para peces, nos hemos encontrado con diversos problemas. A continuación, presentamos algunos ejemplos para discutir con todos:
1、 Fórmula
1. En la fórmula del alimento para peces, existen más tipos de harinas, como la de colza y la de algodón, que pertenecen a la fibra cruda. Algunas fábricas de aceite cuentan con tecnología avanzada, y el aceite se seca con muy poco contenido. Además, estas materias primas no son fácilmente absorbibles durante la producción, lo que afecta considerablemente la granulación. Además, la harina de algodón es difícil de triturar, lo que afecta la eficiencia.
2. Solución: Se ha incrementado el uso de torta de colza y se han añadido a la fórmula ingredientes locales de alta calidad, como el salvado de arroz. Además, se ha añadido trigo, que representa aproximadamente entre el 5 % y el 8 % de la fórmula. Gracias a los ajustes, el efecto de granulación en 2009 es relativamente óptimo y el rendimiento por tonelada también ha aumentado. Las partículas de 2,5 mm pesan entre 8 y 9 toneladas, un aumento de casi 2 toneladas en comparación con el año anterior. La apariencia de las partículas también ha mejorado significativamente.
Además, para mejorar la eficiencia de trituración de la harina de semilla de algodón, mezclamos harina de semilla de algodón y harina de colza en una proporción de 2:1 antes de triturarla. Tras la mejora, la velocidad de trituración fue prácticamente igual a la de la harina de colza.
2、 Superficie irregular de las partículas
1. Tiene un gran impacto en la apariencia del producto final y, al añadirse al agua, tiende a desintegrarse y su tasa de utilización es baja. La razón principal es:
(1) Las materias primas se trituran demasiado y, durante el proceso de templado, no maduran ni se ablandan por completo y no se pueden combinar bien con otras materias primas al pasar por los orificios del molde.
(2) En la fórmula de alimento para peces con un alto contenido de fibra cruda, debido a la presencia de burbujas de vapor en la materia prima durante el proceso de templado, estas burbujas se rompen debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde durante la compresión de las partículas, lo que resulta en una superficie desigual de las partículas.
2. Medidas de manejo:
(1) Controlar adecuadamente el proceso de trituración
Actualmente, en la producción de alimento para peces, nuestra empresa utiliza micropolvo de tamiz de 1,2 mm como materia prima a granel. Controlamos la frecuencia de uso del tamiz y el grado de desgaste del martillo para garantizar la finura del triturado.
(2) Controlar la presión del vapor
Según la fórmula, ajuste la presión del vapor razonablemente durante la producción, generalmente alrededor de 0,2. Debido a la gran cantidad de fibra gruesa presente en la fórmula del alimento para peces, se requiere vapor de alta calidad y un tiempo de templado adecuado.
3、 Mala resistencia al agua de las partículas
1. Este tipo de problema es el más común en nuestra producción diaria, generalmente relacionado con los siguientes factores:
(1) Un tiempo de templado corto y una temperatura de templado baja dan como resultado un templado desigual o insuficiente, un grado de maduración bajo y una humedad insuficiente.
(2) Materiales adhesivos insuficientes, como almidón.
(3) La relación de compresión del molde de anillo es demasiado baja.
(4) El contenido de aceite y la proporción de materias primas de fibra cruda en la fórmula son demasiado altos.
(5) Factor de tamaño de partícula de trituración.
2. Medidas de manejo:
(1) Mejore la calidad del vapor, ajuste el ángulo de la cuchilla del regulador, extienda el tiempo de templado y aumente adecuadamente el contenido de humedad de las materias primas.
(2) Ajuste la fórmula, aumente adecuadamente las materias primas de almidón y reduzca la proporción de materias primas de grasa y fibra cruda.
(3) Si es necesario, añada adhesivo (lechada de bentonita sódica).
(4) Mejorar la relación de compresión delmatriz de anillo
(5) Controlar bien la finura del triturado.
4、 Contenido excesivo de polvo en partículas
Es difícil garantizar la apariencia general del alimento granulado después del enfriamiento y antes del cribado. Los clientes han reportado mayor cantidad de ceniza fina y polvo en los granulados. Basándome en el análisis anterior, considero que existen varias razones para esto:
A. La superficie de la partícula no es lisa, la incisión no es ordenada y las partículas están sueltas y son propensas a la producción de polvo;
B. Cribado incompleto por tamiz de clasificación, malla de tamiz obstruida, desgaste severo de las bolas de goma, abertura de malla de tamiz no coincidente, etc.
C. Hay una gran cantidad de residuos de ceniza fina en el almacén de producto terminado y la limpieza no es exhaustiva;
D. Existen peligros ocultos en la eliminación del polvo durante el envasado y el pesaje;
Medidas de manejo:
A. Optimice la estructura de la fórmula, seleccione el molde de anillo de manera razonable y controle bien la relación de compresión.
B. Durante el proceso de granulación, controle el tiempo de templado, la cantidad de alimentación y la temperatura de granulación para madurar y ablandar completamente las materias primas.
C. Asegúrese de que la sección transversal de la partícula esté limpia y utilice un cuchillo de corte suave hecho de tira de acero.
D. Ajuste y mantenga la pantalla de clasificación y utilice una configuración de pantalla razonable.
E. El uso de tecnología de cribado secundario en el almacén de producto terminado puede reducir en gran medida la proporción de contenido de polvo.
F. Es necesario limpiar el almacén y el circuito de producto terminado de forma oportuna. Además, es necesario mejorar el sistema de envasado y de eliminación de polvo. Lo ideal es utilizar presión negativa para la eliminación de polvo. Especialmente durante el proceso de envasado, el operario debe limpiar regularmente el polvo de la tolva de almacenamiento de la báscula..
5、 La longitud de las partículas varía
En la producción diaria, a menudo encontramos dificultades de control, especialmente en modelos superiores a 420. Las razones se resumen a grandes rasgos de la siguiente manera:
(1) La cantidad de alimentación para granulación es desigual y el efecto de templado fluctúa mucho.
(2) Espacio inconsistente entre los rodillos del molde o desgaste severo del molde de anillo y los rodillos de presión.
(3) A lo largo de la dirección axial del molde de anillo, la velocidad de descarga en ambos extremos es menor que en el medio.
(4) El orificio reductor de presión del molde de anillo es demasiado grande y la velocidad de apertura es demasiado alta.
(5) La posición y el ángulo de la cuchilla de corte no son razonables.
(6) Temperatura de granulación.
(7) El tipo y la altura efectiva (ancho de la hoja, ancho) de la cuchilla de corte del anillo tienen un impacto.
(8) Al mismo tiempo, la distribución de las materias primas dentro de la cámara de compresión es desigual.
2. La calidad del alimento y los pellets generalmente se analiza en función de sus cualidades internas y externas. Como sistema de producción, estamos más expuestos a factores relacionados con la calidad externa de los pellets. Desde una perspectiva de producción, los factores que afectan la calidad de los pellets de alimento acuático se pueden resumir de la siguiente manera:
(1) El diseño y la organización de las fórmulas tienen un impacto directo en la calidad de los pellets de alimento acuático, representando aproximadamente el 40% del total;
(2) La intensidad del triturado y la uniformidad del tamaño de las partículas;
(3) El diámetro, la relación de compresión y la velocidad lineal del molde de anillo tienen un impacto en la longitud y el diámetro de las partículas;
(4) La relación de compresión, la velocidad lineal, el efecto de temple y revenido del molde de anillo y la influencia de la cuchilla de corte en la longitud de las partículas;
(5) El contenido de humedad de las materias primas, el efecto de templado, el enfriamiento y el secado tienen un impacto en el contenido de humedad y la apariencia de los productos terminados;
(6) El equipo en sí, los factores del proceso y los efectos de temple y revenido tienen un impacto en el contenido de partículas de polvo;
3. Medidas de manejo:
(1) Ajuste la longitud, el ancho y el ángulo del raspador de tela y reemplace el raspador desgastado.
(2) Preste atención a ajustar la posición de la cuchilla de corte de manera oportuna al comienzo y cerca del final de la producción debido a la pequeña cantidad de alimentación.
(3) Durante el proceso de producción, asegúrese de que la velocidad de alimentación y el suministro de vapor sean estables. Si la presión del vapor es baja y la temperatura no puede subir, debe ajustarse o detenerse de inmediato.
(4) Ajustar razonablemente la brecha entre lacarcasa de rodillo. Siga el nuevo molde con rodillos nuevos y repare rápidamente la superficie irregular del rodillo de presión y del molde del anillo debido al desgaste.
(5) Repare el orificio guía del molde de anillo y limpie rápidamente el orificio del molde bloqueado.
(6) Al solicitar el molde de anillo, la relación de compresión de las tres filas de orificios en ambos extremos de la dirección axial del molde de anillo original puede ser 1-2 mm menor que la del medio.
(7) Utilice un cuchillo de corte suave, con un espesor controlado entre 0,5-1 mm, para asegurar un borde lo más afilado posible, de modo que esté en la línea de acoplamiento entre el molde del anillo y el rodillo de presión.
(8) Asegúrese de la concentricidad del molde anular, verifique periódicamente el espacio libre del husillo del granulador y ajústelo si es necesario.
6、 Resumen Puntos de control:
1. Molienda: La finura de la molienda debe controlarse de acuerdo con los requisitos de especificación.
2. Mezcla: Se debe controlar la uniformidad de la mezcla de la materia prima para garantizar la cantidad, el tiempo de mezcla, el contenido de humedad y la temperatura adecuados.
3. Maduración: Se debe controlar la presión, la temperatura y la humedad de la máquina infladora.
El tamaño y la forma del material de partículas: se deben seleccionar especificaciones apropiadas de moldes de compresión y cuchillas de corte.
5. Contenido de agua del alimento terminado: Es necesario asegurar el tiempo y la temperatura de secado y enfriamiento.
6. Pulverización de aceite: es necesario controlar la cantidad precisa de pulverización de aceite, el número de boquillas y la calidad del aceite.
7. Cribado: Seleccionar el tamaño del tamiz según las especificaciones del material.
Hora de publicación: 30 de noviembre de 2023