Rodillo de dientes dobles

Utilizamos acero de alta calidad para fabricar cada carcasa de rodillo de molino de pellets con extrema precisión para cualquier tamaño y tipo de molino de pellets del mercado.

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Breve introducción

La carcasa del rodillo de la peletizadora es un accesorio importante, tan fácil de usar como la matriz anular. Funciona principalmente con la matriz anular y la matriz plana para cortar, amasar, compactar y prensar la materia prima para la peletización. Las carcasas de rodillo se utilizan ampliamente para procesar pellets de pienso animal, pellets de combustible de biomasa, etc.

Diferentes superficies

En el proceso de granulador, para garantizar que la materia prima pueda introducirse en el orificio de la matriz, debe existir fricción entre la carcasa del rodillo y el material. Por lo tanto, al fabricar la carcasa del rodillo, esta se diseña con diferentes tipos de superficies rugosas para evitar que el rodillo resbale. Los tres tipos de superficies más utilizados son: con hoyuelos, de extremo abierto y de extremo cerrado.

Carcasa de rodillo con hoyuelos

La superficie de la carcasa de un rodillo con hoyuelos se asemeja a un panal con cavidades. Durante su uso, la cavidad se llena de material, formando una superficie de fricción con bajo coeficiente de fricción, lo que dificulta el deslizamiento lateral del material, el desgaste de la matriz anular del granulador es más uniforme y la longitud de las partículas obtenidas es más consistente. Sin embargo, el rendimiento del material del rodillo es ligeramente inferior, lo que puede afectar el rendimiento del granulador. En la producción real, este tipo de granulador no es tan común como el de extremo abierto y cerrado.

Carcasa de rodillo de extremo abierto

Tiene una gran capacidad antideslizante y un buen rendimiento del material del rodillo. Sin embargo, durante el proceso de producción, el material se desliza en la ranura del diente, lo que puede provocar un deslizamiento lateral, lo que genera una diferencia en el desgaste de la carcasa del rodillo y la matriz anular. Generalmente, el desgaste es considerable en los extremos de la carcasa del rodillo y la matriz anular, lo que dificulta la descarga de material en ambos extremos de la matriz anular durante un tiempo prolongado, por lo que los pellets producidos son más cortos que la parte central de la matriz anular.

Carcasa de rodillo de extremo cerrado

Los dos extremos de este tipo de carcasa de rodillo están diseñados para ser de tipo cerrado (ranura dentada con bordes sellados). Gracias a los bordes cerrados a ambos lados de la ranura, la materia prima no se desliza fácilmente hacia ambos lados durante la extrusión, especialmente al extruir materiales acuáticos, que son más propensos al deslizamiento. Esto reduce el deslizamiento y da como resultado una distribución uniforme del material, un desgaste más uniforme de la carcasa del rodillo y la matriz anular, y, por consiguiente, una longitud de pellets más uniforme.