La máquina de pellets es un dispositivo para comprimir el combustible de pellets y el alimento para pellets de biomasa, entre los cuales el rodillo de presión es su componente principal y su parte vulnerable. Debido a su pesada carga de trabajo y sus duras condiciones de trabajo, incluso con alta calidad, desgaste y lágrimas son inevitables. En el proceso de producción, el consumo de rodillos de presión es alto, por lo que el material y el proceso de fabricación de los rodillos de presión son particularmente importantes.
Análisis de fallas del rodillo de presión de la máquina de partículas
El proceso de producción del rodillo de presión incluye: corte, forjado, normalización (recocido), mecanizado en bruto, enfriamiento y templado, mecanizado de semi precisión, enfriamiento de la superficie y mecanizado de precisión. Un equipo profesional ha realizado una investigación experimental sobre el desgaste de los combustibles de pellets de biomasa para la producción y el procesamiento, proporcionando una base teórica para la selección racional de materiales de rodillos y procesos de tratamiento térmico. Las siguientes son las conclusiones y recomendaciones de la investigación:
Las abolladuras y los rasguños aparecen en la superficie del rodillo de presión del granulador. Debido al desgaste de impurezas duras como arena y archivos de hierro en el rodillo de presión, pertenece a un desgaste anormal. El desgaste de superficie promedio es de aproximadamente 3 mm, y el desgaste en ambos lados es diferente. El lado de la alimentación tiene un desgaste severo, con un desgaste de 4.2 mm. Principalmente debido al hecho de que después de la alimentación, el homogeneizador no tuvo tiempo para distribuir uniformemente el material e ingresó el proceso de extrusión.
El análisis de falla de desgaste microscópico muestra que debido al desgaste axial en la superficie del rodillo de presión causado por las materias primas, la falta de material de superficie en el rodillo de presión es la principal causa de falla. Las principales formas de desgaste son el desgaste adhesivo y el desgaste abrasivo, con morfología como pozos duros, crestas de arado, surcos de arado, etc., lo que indica que los silicatos, las partículas de arena, las archivos de hierro, etc. en las materias primas tienen un desgaste grave en la superficie del rodillo de presión. Debido a la acción del vapor de agua y otros factores, los patrones de lodo aparecen en la superficie del rodillo de presión, lo que resulta en grietas de corrosión de estrés en la superficie del rodillo de presión.
Se recomienda agregar un proceso de eliminación de impurezas antes de aplastar las materias primas para eliminar las partículas de arena, los archivos de hierro y otras impurezas mezcladas en las materias primas, para evitar el desgaste anormal de los rodillos de presión. Cambie la forma o la posición de instalación del raspador para distribuir uniformemente el material en la cámara de compresión, evitando la fuerza desigual sobre el rodillo de presión y exacerbando el desgaste en la superficie del rodillo de presión. Debido al hecho de que el rodillo de presión falla principalmente debido al desgaste de la superficie, para mejorar su alta dureza de la superficie, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, se deben seleccionar materiales resistentes al desgaste y procesos de tratamiento térmico adecuados.
Tratamiento de material y proceso de rodillos de presión
La composición del material y el proceso del rodillo de presión son los requisitos previos para determinar su resistencia al desgaste. Los materiales de rodillo de uso común incluyen C50, 20Crmnti y GCR15. El proceso de fabricación utiliza máquinas herramientas CNC, y la superficie del rodillo se puede personalizar con dientes rectos, dientes oblicuos, tipos de perforación, etc. Según las necesidades. El enfriamiento de carburación o el tratamiento térmico de enfriamiento de alta frecuencia se usan para reducir la deformación del rodillo. Después del tratamiento térmico, el mecanizado de precisión se lleva a cabo nuevamente para garantizar la concentricidad de los círculos internos y externos, lo que puede prolongar la vida útil del rodillo.
La importancia del tratamiento térmico para los rodillos de presión
El rendimiento del rodillo de presión debe cumplir con los requisitos de alta resistencia, alta dureza (resistencia al desgaste) y alta resistencia, así como una buena maquinabilidad (incluido el buen pulido) y la resistencia a la corrosión. El tratamiento térmico de los rodillos de presión es un proceso importante destinado a desatar el potencial de los materiales y mejorar su rendimiento. Tiene un impacto directo en la precisión de la fabricación, la fuerza, la vida útil y los costos de fabricación.
Para el mismo material, los materiales que se han sometido a un tratamiento de sobrecalentamiento tienen una resistencia, dureza y durabilidad mucho mayor en comparación con los materiales que no han sufrido un tratamiento de sobrecalentamiento. Si no se enfría, la vida útil del rodillo de presión será mucho más corta.
Si desea distinguir entre piezas tratadas con calor y no tratados con calor que han sufrido mecanizado de precisión, es imposible distinguirlas únicamente por la dureza y el color de oxidación del tratamiento térmico. Si no desea cortar y probar, puede intentar distinguirlos tocando el sonido. La estructura metalográfica y la fricción interna de las piezas de fundición y las piezas de trabajo apagadas y templadas son diferentes, y se pueden distinguir mediante un toque suave.
La dureza del tratamiento térmico está determinada por varios factores, incluidos el grado de material, el tamaño, el peso de la pieza de trabajo, la forma y la estructura, y los métodos de procesamiento posteriores. Por ejemplo, cuando se usa alambre de primavera para hacer grandes partes, debido al grosor real de la pieza de trabajo, el manual establece que la dureza del tratamiento térmico puede alcanzar las 58-60 horas, que no se pueden lograr en combinación con piezas de trabajo reales. Además, los indicadores de dureza irrazonables, como la dureza excesivamente alta, pueden provocar la pérdida de dureza de la pieza de trabajo y causar grietas durante el uso.
El tratamiento térmico no solo debe garantizar un valor de dureza calificado, sino también prestar atención a su selección de procesos y control de procesos. El enfriamiento y el templado sobrecalentados pueden lograr la dureza requerida; Del mismo modo, bajo calentamiento durante el enfriamiento, ajustar la temperatura de templado también puede cumplir con el rango de dureza requerido.
El rodillo de presión de Baoke está hecho de acero C50 de alta calidad, asegurando la dureza y la resistencia al desgaste del rodillo de presión de la máquina de partículas de la fuente. Combinado con una exquisita tecnología de tratamiento térmico de apagado de alta temperatura, extiende en gran medida su vida útil.
Tiempo de publicación: junio de junio-2024