La máquina de pellets es un dispositivo para comprimir combustible de pellets de biomasa y alimento para pellets, entre los cuales el rodillo de presión es su componente principal y parte vulnerable.Debido a su gran carga de trabajo y duras condiciones de trabajo, incluso con alta calidad, el desgaste es inevitable.En el proceso de producción, el consumo de rodillos de presión es alto, por lo que el material y el proceso de fabricación de los rodillos de presión son particularmente importantes.
Análisis de fallas del rodillo de presión de la máquina de partículas.
El proceso de producción del rodillo de presión incluye: corte, forjado, normalizado (recocido), desbaste, temple y revenido, mecanizado de semiprecisión, templado de superficies y mecanizado de precisión.Un equipo profesional ha llevado a cabo una investigación experimental sobre el desgaste de los combustibles de pellets de biomasa para la producción y el procesamiento, proporcionando una base teórica para la selección racional de materiales de rodillos y procesos de tratamiento térmico.Las siguientes son las conclusiones y recomendaciones de la investigación:
Aparecen abolladuras y rayones en la superficie del rodillo de presión del granulador.Debido al desgaste de impurezas duras como arena y virutas de hierro en el rodillo de presión, se considera desgaste anormal.El desgaste superficial promedio es de aproximadamente 3 mm y el desgaste en ambos lados es diferente.El lado de alimentación tiene un desgaste severo, con un desgaste de 4,2 mm.Principalmente debido al hecho de que después de la alimentación, el homogeneizador no tuvo tiempo de distribuir uniformemente el material y entró en el proceso de extrusión.
El análisis microscópico de falla por desgaste muestra que debido al desgaste axial en la superficie del rodillo de presión causado por las materias primas, la falta de material superficial en el rodillo de presión es la principal causa de falla.Las principales formas de desgaste son el desgaste adhesivo y el desgaste abrasivo, con morfologías como hoyos duros, crestas de arado, ranuras de arado, etc., lo que indica que los silicatos, partículas de arena, limaduras de hierro, etc. en las materias primas tienen un desgaste grave en la superficie. superficie del rodillo de presión.Debido a la acción del vapor de agua y otros factores, aparecen patrones similares a lodo en la superficie del rodillo de presión, lo que produce grietas por corrosión bajo tensión en la superficie del rodillo de presión.
Se recomienda agregar un proceso de eliminación de impurezas antes de triturar las materias primas para eliminar partículas de arena, limaduras de hierro y otras impurezas mezcladas en las materias primas, con el fin de evitar el desgaste anormal de los rodillos de presión.Cambie la forma o posición de instalación del raspador para distribuir uniformemente el material en la cámara de compresión, evitando una fuerza desigual en el rodillo de presión y exacerbando el desgaste en la superficie del rodillo de presión.Debido al hecho de que el rodillo de presión falla principalmente debido al desgaste de la superficie, para mejorar su alta dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, se deben seleccionar materiales resistentes al desgaste y procesos de tratamiento térmico adecuados.
Tratamiento de materiales y procesos de rodillos de presión.
La composición del material y el proceso del rodillo de presión son los requisitos previos para determinar su resistencia al desgaste.Los materiales de rodillos comúnmente utilizados incluyen C50, 20CrMnTi y GCr15.El proceso de fabricación utiliza máquinas herramienta CNC y la superficie del rodillo se puede personalizar con dientes rectos, dientes oblicuos, tipos de perforación, etc., según las necesidades.El enfriamiento por carburación o el tratamiento térmico de enfriamiento de alta frecuencia se utilizan para reducir la deformación del rodillo.Después del tratamiento térmico, se realiza nuevamente un mecanizado de precisión para garantizar la concentricidad de los círculos interior y exterior, lo que puede prolongar la vida útil del rodillo.
La importancia del tratamiento térmico para los rodillos de presión.
El rendimiento del rodillo de presión debe cumplir con los requisitos de alta resistencia, alta dureza (resistencia al desgaste) y alta tenacidad, así como buena maquinabilidad (incluido un buen pulido) y resistencia a la corrosión.El tratamiento térmico de los rodillos de presión es un proceso importante destinado a liberar el potencial de los materiales y mejorar su rendimiento.Tiene un impacto directo en la precisión de fabricación, la resistencia, la vida útil y los costos de fabricación.
Para el mismo material, los materiales que se han sometido a un tratamiento de sobrecalentamiento tienen mucha mayor resistencia, dureza y durabilidad en comparación con los materiales que no se han sometido a un tratamiento de sobrecalentamiento.Si no se apaga, la vida útil del rodillo de presión será mucho más corta.
Si desea distinguir entre piezas tratadas térmicamente y no tratadas térmicamente que se han sometido a un mecanizado de precisión, es imposible distinguirlas únicamente por la dureza y el color de oxidación del tratamiento térmico.Si no desea cortar y probar, puede intentar distinguirlos tocando el sonido.La estructura metalográfica y la fricción interna de las piezas fundidas y templadas y revenidas son diferentes y se pueden distinguir mediante golpes suaves.
La dureza del tratamiento térmico está determinada por varios factores, incluido el grado del material, el tamaño, el peso de la pieza de trabajo, la forma y estructura, y los métodos de procesamiento posteriores.Por ejemplo, cuando se utiliza alambre para resortes para fabricar piezas grandes, debido al espesor real de la pieza de trabajo, el manual indica que la dureza del tratamiento térmico puede alcanzar 58-60 HRC, lo que no se puede lograr en combinación con piezas de trabajo reales.Además, indicadores de dureza excesivos, como una dureza excesivamente alta, pueden provocar una pérdida de tenacidad de la pieza de trabajo y provocar grietas durante el uso.
El tratamiento térmico no solo debe garantizar un valor de dureza calificado, sino también prestar atención a la selección y el control del proceso.El temple y revenido sobrecalentados pueden lograr la dureza requerida;De manera similar, bajo calentamiento durante el enfriamiento, ajustar la temperatura de revenido también puede cumplir con el rango de dureza requerido.
El rodillo de presión Baoke está hecho de acero C50 de alta calidad, lo que garantiza la dureza y la resistencia al desgaste del rodillo de presión de la máquina de partículas desde la fuente.Combinado con una exquisita tecnología de tratamiento térmico de enfriamiento a alta temperatura, extiende enormemente su vida útil.
Hora de publicación: 17 de junio de 2024