El troquel anular de la máquina de pellets es una forja de aleación que se ha sometido a procesos de tratamiento térmico especial, mecanizado y de alta precisión.Por lo general, el material del molde anular requiere una cierta dureza superficial, buena tenacidad y resistencia al desgaste del núcleo y buena resistencia a la corrosión.
Procedimientos de procesamiento tradicionales para moldes anulares.
El molde anular es una pieza circular con una sección de ranura exterior que se obtiene forjando una pieza en bruto y luego mecanizada mediante corte mecánico.Los procedimientos de procesamiento tradicionales para moldes de anillos incluyen principalmente forjado, torneado de precisión y desbaste, taladrado, expansión de orificios, proceso de tratamiento térmico y tratamiento de pulido para producir moldes de anillos terminados.
Los diferentes materiales de moldes de anillos adoptarán diferentes técnicas de procesamiento, y los moldes de anillos producidos a partir del mismo material utilizando diferentes técnicas de procesamiento también tienen diferencias significativas de rendimiento.
Proceso de forja de anillos
La forja (forja o forja) es un método de conformado y procesamiento que utiliza herramientas o moldes para aplicar fuerzas externas a palanquillas de metal bajo impacto o presión estática, provocando deformación plástica, cambiando de tamaño, forma y propiedades, con el fin de fabricar piezas mecánicas o en blanco. partes.
Seleccione acero de acuerdo con las especificaciones requeridas del molde de anillo como material en bruto y realice el forjado preliminar.La calidad de la forja con matriz anular está relacionada con el proceso de forja con matriz anular de su material, y se requiere una temperatura y tiempo de calentamiento adecuados.
Proceso de laminación de matrices anulares
En comparación con el conformado por forjado, el proceso de conformado por laminación de anillos es la combinación cruzada de tecnología de fabricación de piezas mecánicas y laminación de anillos, que causa una deformación plástica local continua del anillo, logrando así una tecnología de procesamiento de plástico que reduce el espesor de la pared, expande el diámetro y forma la sección transversal. perfil.
Características del proceso de laminación de anillos:La herramienta de laminación para palanquillas circulares gira y la deformación es continua.La selección del anillo en bruto juega un papel crucial en el proceso de laminación del anillo.El comienzo y el tamaño de la pieza en bruto determinan directamente la distribución del volumen inicial del material, el grado de deformación por laminación y la eficiencia del flujo del metal.
Hora de publicación: 17 de junio de 2024