Matriz anular para molino de pellets de biomasa y fertilizantes

• Acero aleado de alta calidad o acero inoxidable
• Fabricación extremadamente precisa
• Alta dureza después del tratamiento térmico
• Resistente a altos impactos, presión y temperatura.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Descripción del Producto

Nuestros anillos de matriz para peletizadoras de biomasa y fertilizantes están fabricados con acero aleado de alta calidad o acero inoxidable con alto contenido de cromo. Se procesan mediante forjado, torneado, taladrado, rectificado, tratamiento térmico y otros procesos. Gracias a una estricta gestión de la producción y un sistema de control de calidad, la dureza, la uniformidad de los orificios de la matriz y el acabado de los mismos son de alta calidad. No solo mejoramos la vida útil de la matriz, sino también la apariencia y la textura de los pellets extruidos, lo que resulta en una superficie lisa, pellets uniformes y una baja tasa de trituración del alimento.

matriz de anillo01
anillo dado02
anillo dado03

Procesamiento de orificios de matriz

Para el mecanizado de los orificios de la matriz se utilizan equipos, herramientas y software de perforación alemanes de última generación.
Los orificios de la matriz están posicionados con alta precisión.
La alta velocidad de rotación, las herramientas importadas y el refrigerante garantizan las condiciones de proceso necesarias para la perforación.
La rugosidad del orificio de la matriz procesada es pequeña, lo que garantiza la producción y la calidad del proceso de peletización.
Se garantiza la calidad y la vida útil de los troqueles.

agujero de matriz
equipo de troquelado anular

Proceso de producción

Forjado de materia prima —Giro ásperoTorneado a medio terminar —Perforar el agujero —Rectificado del orificio interior

Agujero roscado —Fresado de chaveteros —Tratamiento térmico —Termina de girar —Embalaje y entrega

proceso-1
proceso-2
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Precauciones

¿Cómo se realiza el mantenimiento y la inspección del troquel anular?
A. Los rodillos deben estar correctamente ajustados, asegurándose de que las entradas de los orificios no estén dañadas por el contacto con los rodillos o como resultado de la presencia de metal extraño.
B. El material debe distribuirse uniformemente por toda el área de trabajo.
C. Asegúrese de que todos los orificios funcionen de manera uniforme, abriendo los orificios obstruidos si es necesario.
D. Al cambiar los troqueles, inspeccione cuidadosamente el estado de las superficies de asiento del troquel y los sistemas de fijación, incluidos el collar, la abrazadera o el anillo de desgaste.


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